一、煤化工廢水的特點(diǎn)

　　1、成分復(fù)雜，污染物濃度高：煤化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水水量大，水質(zhì)復(fù)雜，含有大量固體懸浮顆粒，濃度高，含有大量難降解污染物，如多種酚類(lèi)、氰化物、稠環(huán)芳烴、硫氰化物、苯并芘、喹啉、吲哚、聯(lián)苯和油等有毒有害和難降解的有機(jī)污染物，還有多種無(wú)機(jī)污染物如氨氮和硫化物等，廢水COD和色度都很高，屬于處理難度較高的工業(yè)廢水。

　　2、危害大，可生化性差：煤化工廢水處理中多種有機(jī)污染物都難以降解，所以具有危害性。其中氰化物屬劇毒物質(zhì)，能引起中樞神經(jīng)中毒，導(dǎo)致麻痹和窒息;酚屬高毒性的物質(zhì)，對(duì)生物體各種細(xì)胞具有直接毒害的作用，會(huì)導(dǎo)致頭暈失眠，而且對(duì)黏膜表皮具有腐蝕作用;煤化工廢水中含有的高濃度氨氮進(jìn)入受納水體后，會(huì)使水體出現(xiàn)惡臭，極易造成水體的富營(yíng)養(yǎng)，嚴(yán)重破壞水源生態(tài)系統(tǒng)。煤化工廢水中某些有機(jī)物如雜環(huán)和芳烴類(lèi)化合物含量高，而且難生物降解，超過(guò)廢水中微生物可耐受極限，對(duì)微生物有毒害作用，不利其存活，所以廢水可生化性差。

三、工藝說(shuō)明

　　1、預(yù)處理工藝

　　煤化工廢水的預(yù)處理至關(guān)重要，要根據(jù)不同水質(zhì)情況進(jìn)行有針對(duì)性預(yù)處理，使水質(zhì)滿(mǎn)足后續(xù)生物處理要求。廢水預(yù)處理主要包括除油，脫酚，蒸氨，去除SS( 初沉池混凝沉淀)和有毒有害或難降解有機(jī)物( 脫硫破氰高級(jí)氧化預(yù)處理) 等。廢水中某種物質(zhì)濃度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生生物毒性，經(jīng)過(guò)預(yù)處理降低該物質(zhì)濃度，達(dá)到生物處理范圍。如神華集團(tuán)煤炭直接液化項(xiàng)目產(chǎn)生的含酚酸性廢水，H2S、NH3 和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大部分NH3，用異丙基醚萃取酚類(lèi)化合物，預(yù)處理使H2S、NH3 和酚的濃度達(dá)到生物處理范圍，經(jīng)過(guò)生物處理后，出水水質(zhì)滿(mǎn)足循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水要求。

　　2、 A /O生化處理

　　傳統(tǒng)的物化法耗資大，成本高，因而我國(guó)目前的污水處理設(shè)備工藝以生物法為主，輔以物理和化學(xué)工藝。生化法又可分為好氧處理法，厭氧處理法、厭氧好氧聯(lián)合處理法。

　　3、深度處理

　　煤化工廢水經(jīng)過(guò)生化處理后，其COD和氨、氮濃度大大降低，但有些難降解有機(jī)物依舊會(huì)使廢水的色度和COD無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此廢水經(jīng)過(guò)生化處理后還需進(jìn)行深度處理。深度處理的方法包括吸附工藝，混凝沉淀工藝，固定化生物工藝，高級(jí)氧化工藝，反滲透工藝等。

　　四、煤化工廢水注意事項(xiàng)

　　1、控制進(jìn)水水質(zhì)水量

　　根據(jù)廢水主要來(lái)源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以及設(shè)計(jì)方案的規(guī)定，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　2、廢水預(yù)處理

　　為降低后續(xù)生化處理負(fù)荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷，同時(shí)為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統(tǒng)以前需進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理過(guò)程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)控制進(jìn)水COD含量，進(jìn)水COD波動(dòng)過(guò)大，會(huì)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)很大沖擊。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水COD在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。

　　(2)控制進(jìn)水中油類(lèi)含量煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長(zhǎng)的濃度后，再排入調(diào)節(jié)池。

　　(3)降低氨氮部分蒸氨廢水先通過(guò)固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調(diào)節(jié)池。

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